供應鏈管理
璨揚是車燈製造商，上游供應商為各類原料、材料及電子零件的廠商，包含了燈泡、LED、電路板、電線、塑料、端子、螺絲、包裝材料及五金雜項等。目前為汽車零組件供應鏈中Tier2供應商，銷售模式是B2B，主要目標客戶為汽車零組件Tier1的供應商，提供零組件給Tier1的供應商，再由Tier1的供應商組裝成系統組件後交給車廠，汽車工業是高精密度且需高度整合的綜合產業，汽車零組件業能帶動一個國家及其周邊產業的發展，身為世界公民，我們不使用來自衝突礦區的金屬，避免引發人權災難和供應鏈的管理風險。
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供應商輔導訓練標準建立：2016年開始對重點供應商推動輔導，來料異常每年逐步下降，並定期執行教育訓練，2019年~2025年不定期邀請供應商入廠實習，學習製程標準、檢驗標準，提供標準化管理方法給供應商。
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協助廠商導入治具穩定生產品質：每年協助供應商治具製作優化，2022年起更組成供應商輔導改善專案小組，深入到供應商現場去了解生產的痛點，輔導生產技術與提供優化治具以提高生產效率及穩定品質。
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協助供應商導入品質E化系統：2021年協助供應商及外包廠導入品質異常警示E化系統，透過璨揚MES異常警示系統，串聯到供應商ERP系統，第一時間可於生產當下提醒生產者，此品號過去曾經品質異常履歷，可達預防異常再發。2024年協助供應商建立生產品質規範電子看板，由每日排程工單生產，可立即帶出產品圖照片/檢驗規範/外觀標準及異常警示提醒，提高品質意識，降低異常。
- 推動QCC品質改善活動：偕同供應商一起參與品質提升活動，透過QC-Story 改善步驟，強化供應商的品質意識及改善手法，過程中導入物料Bar code系統、5S管理與標示目視化管理，2019年~2025年共參與10次QCC改善活動，每屆皆100%達成改善目標 。
供應商評鑑及稽核 璨揚為車燈製造廠每年依據IATF規定產出「供應商風險評估矩陣圖」進行前一年度的全面性之風險評估，風險評估之結果由採購單位決議各供應商需採取系統稽核、製程稽核或產品稽核後，呈核單位主管覆核，再以其風險優序考量訂定出「供應商稽核年度計劃表」，再由採購單位召集供應商稽核小組(品保/採購/研發)執行供應商稽核工作，2025年篩選出 7家高風險供應商進行現場稽核，審核結果皆合格。透過每月品質稽核，強化供應商生產品質管理意識，協助實施專業技能教育訓練及檢定，讓年度品質異常不良率逐年下降。
供應商大會
璨揚秉持與供應商共創雙贏之夥伴關係，每年定期舉辦供應商大會，持續強化與供應商環保議題、品質意識及經驗交流。供應商大會自2010年起舉辦，至2025年已連續辦理15年。大會議程涵蓋研發技術、採購與品質管理、營運展望及產線自動化等主題；近年因應AI發展趨勢，亦納入相關議題分享，協同供應商掌握未來產業變化與發展機會，並深化對本公司經營目標與策略方向之理解。會中同步進行客戶聲音傳達、供應商品質績效回饋及改善案例分享，並加強品質觀念宣導；同時要求供應商遵循國際環保法規，並宣導最新綠色法規與實務作法，以落實永續管理需求。
璨榮會
供應商大會自2010年開始舉辦至2025年已持續舉辦15年，會中有研發技術、採購及品質業務與營業展望和產線自動化分享，同時宣導承攬商勞工安全衛生管理，並邀請供應商一起加入公益活動，2021年首次邀請供應商參與林務局造林地認養，至此便開啟善的循環持續每年認養造林，2025年參與的供應商家數有22家，至2025年累計造林面積達9.25公頃，植樹18,062棵。除此之外2013年成立的璨榮會每年舉辦4次的登山活動，固定邀約供應商參加璨榮會，讓各廠商在工作之餘能更接近大自然，一起深呼吸森林中的芬多精。
綠色產品設計
26100 LED 歐洲卡拖車共用複合式尾燈：
璨揚專注商業車用燈具研發與製造，以台灣總部為主要研發／製造中心，深耕歐洲與美國市場多年，可依市場需求提供符合規範的產品。並針對各種使用環境進行嚴格可靠度測試，確保車輛使用安全。
產品線擴展：2025年推出26100「LED歐洲卡拖車共用複合式尾燈」。因應全球環保意識提升與美感需求增加，產品同步導入多項革新。
環保／成本：依歐洲法規，拖車必須使用三角形反射片，卡車則不可使用。傳統作法需各自開發兩款燈具，開發成本與材料耗損倍增。改採模組化更換設計，僅需更改少部分物料，即可同時適用拖車或卡車，幾乎可節省一半開發成本。
美感／辨識：行車功能採用大面積立體擴散材料；並透過LED數量與排列計算搭配，呈現均勻、立體且美觀的點亮效果。
